螺杆泵工作原理
井下螺杆泵由定子和转子组成，当转子在定子中偏心运动时，不锈钢螺杆泵，转子与定子啮合形成一系列相距180度且被定转子接触线所密封的控室。随着转子的转动，密封内腔体由泵的吸入端向排出端轴向移动。例如，在泵的结构角度为0的剖面上，转子转动0角度时，形成敞开的一个腔室，当转到180度，这个腔室封闭并形成一另一个新的敞开腔室。当转动360度时，这新控室封闭又形成另一个新的敞开腔室。
212g型单螺杆泵的使用寿命 无论是螺杆还是齿轮泵，齿部的磨损是决定其寿命的因素。因为齿部磨损会导致流量的明显下降，效率降低。在长期调查中发现，齿轮泵在重油输送及喷燃系统中连续运转的使用寿命约为3～6个月，而g型单螺杆泵的使用寿命基本上都在1年以上。 经考查并咨询了相关的泵生产厂家有关加工生产工艺，并进行了多次对比，基本可排除因转子的材料及其热处理的原因导致上述差异的存在。认为其原因主要是，除了上述的g型单螺杆泵可无脉动平稳地工作外，还在于g型单螺杆泵工作时对介质粘度的变化不敏感，而与运转中机械振动小引起的泵内部机械损耗小等因素则直接相关。
(1)正确使用的g型单螺杆泵机组具有振动小，噪声级很低的特点。泵机组产生振动与噪声的因素很多，在完全相同的使用工况下，g型单螺杆泵机组与齿轮泵机组相比，其振动及噪声级---些。 如试验采用振动速度传感器进行机组的振动测试，测验工况完全相同，采用9×102-6m2/s的试验介质为液压油，泵的排量67ml/r，改变螺杆与齿轮转子的转速测定出g型单螺杆泵与齿轮泵的振动情况。同样，采用噪音计分别测定其噪声级情况。 (2)g型单螺杆泵可做到较长工作时间内不会加剧输送介质的乳化。液压系统对工作介质的抗乳化性能有严格要求，采用齿轮泵由于对工作介质会产生搅拌，油中的水分容易与油形成乳化液，使油易产生沉淀物并降低油的润滑性能。g型单螺杆泵输送介质时做纯轴向运动，平稳、无脉动，对介质不会产生搅拌，因而可在较长时间内不会加剧工作介质的乳化。
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