3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。 4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，螺杆泵问题可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。
水泵选型的方法（进程）：
一.列出底子数据：
1、介质的特性：介质称谓、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度
4、所需要的流量
5、 压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程丢掉）。
二. 判定流量和扬程:
1、流量是选泵的重要功用数据之一，它直接关系到整个设备的的出产才干和运送才干。 如计划院技能计划中能算出泵正常、、三种流量。选择泵时，以流量为根据，统筹正常流量，在没有流量时，一般可取正常流量的1.1倍作为流量。
2、设备系统所需的扬程是选泵的又一重要功用数据，一般要用扩展5%—10%余量后扬程来选型。
现场停止1#泵运行。（此时从泵出口处将有部分浆料回流到泵体内）4、关闭1#泵出口阀。5、打开1#泵出口取样阀，用金属片挡住出口阀限位开关触点，点动泵，立式螺杆泵，排放并冲洗泵内剩余浆料。（防止浆料在泵内沉积，造成泵无法启动）6、排放出来的浆料要立即回倒到浆料罐中。7、当泵冲洗干净，排出物料全部是eg时，停泵、关闭eg冲洗阀。将泵交付其他检修。
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