井下螺杆泵主要包括水力部分（转子镶嵌在定子内）和驱动部分，驱动部分借助于连杆将轴转动传递给水力部分。这种连接可以通过多种方式完成：铰链连接、连接（如万向节）或者柔性连接装置。 驱动装置连接输入轴，将其能量转化成轴转动的机械能。轴由驱动部分的轴承支撑，驱动轴转动带动水力部分的转子偏心运动。在转子与定子之间形成腔室。转子的偏心运动驱替腔室内的流体“移动”，将流体沿着轴的方向从吸入口运送到出口。因为流体实际上是机械式的驱替，所以各类螺杆泵属于旋转泵分支。
单螺杆泵磨损的原因有： 每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，要控制料筒的加工温度，使它接近这个温度范围。颗粒状的塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。 转速要调整得当。由于部分塑料有强化剂。这些物质对于金属材质的摩擦力比熔融塑料要大很多。在注塑这些塑料的时候，如果用高的转速成，则可以提高塑料的剪切力，也可以强化相应的产生更多被撕碎的纤维，增加摩擦力。
单螺杆泵的塑料油一个理想的加工温度范围，要控制筒加工的温度就可以了，的是使料筒的加工温度接近制定的范围，还有，单螺杆泵的转速也要调准适当，部分塑料会有强加剂，污泥破碎机，在使用的过程中，都会注意到的。 另外，单螺杆泵的螺杆在筒内转动，物料在里面的摩擦使螺杆和机筒的工作表面会受到摩擦，因此单螺杆泵的磨损状况也产生了。这个时候要将单螺杆泵和机筒之间的缝隙加大一点。 由于单螺杆泵中的物料没有塑化巨晕，或者有金属混入到物料的时候，使单螺杆泵转动的压力变大，也会导致磨损现象的发生，也可能就是这个原因，导致单螺杆泵在某种情况下会被拗断，在加入物料的时候，一定要仔细检查。
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