若固体颗粒挤在密封线中时,由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩,固体颗粒越过密封线,定子橡胶回弹恢复原来的形状,这样,单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。 单螺杆式油气混输泵适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质的输送。含气量可达95%,介质粘度可达50000mpa·s,含固量可达60%,立式螺杆泵,允许固体颗粒直径≤3.5~32mm,流量与转速成正比,在低转速低流量下可保持压力的稳定,具有---的调节性能,便于实现自动化控制。
浆料泵的切换操作 。 正常情况下,浆料泵两台同时运行,当一台需要停运检修时,需要将负荷逐步转移到另一台泵,然后才能停运一台泵,下面以1#泵停运检修为例,简要说明浆料泵的操作要点:1、现场准备好排放浆料的桶,准备工作做好后,联系中控逐步提高2#泵转速,同时降低1#泵转速,使负荷平稳地转移到2#泵上。2、当1#泵降到转速后(25rpm),现场全开1#泵eg冲洗阀并关闭进口阀门。(防止泵反转同时---仍有eg进入泵内,使泵不干转)
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。 4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,螺杆泵问题可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
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