等壁厚的螺杆钻具单级压降要比常规螺杆钻具提高 50%-100%,橡胶层的抗变形能力提高,相同压力下,等壁厚定子橡胶层的变形量要远小于常规定子橡胶层的变形量,转子与橡胶层间只需较小的过盈量即可达到密封效果,---提高了钻具的输出效率。
定子橡胶一般选用和氢化生胶。根据橡胶工作温度,如果温度不高于120℃,选择;使用温度超过120℃,优选氢化。
等壁厚定子螺杆泵,又称作均匀弹性体,是将定子用金属管材加工成厚度均匀的螺杆泵定子,并在内表面均匀涂上一层橡胶基体。
常规螺杆泵定子是由浇铸在钢体泵筒内形成的,衬套内表面是双螺旋曲面,其厚度不均匀;等壁厚定子螺杆泵采用能满足定子泵筒尺寸精度及机械性能的铸造工艺加工定子泵筒,以金属取代常规定子薄厚不均的橡胶基体,或采用成型工艺使定子外观呈螺旋扭曲状,仅在内腔周围的金属表面保留一层薄的均匀橡胶层。
等壁厚定子螺杆泵的优点
(1)---的散热特性,提高了螺杆泵的工作寿命。
(2)均匀的橡胶膨胀,提高了泵的工作稳定性。
(3)单级承压高,提高了系统效率。
(4)更广泛的适应性。能够适应含有较高浓度芳香烃的油井。
建立了螺杆泵采油系统优化设计模型和杆柱扶正器优化设计模型,确定了杆柱扶正器合理布置方式,使螺杆泵系统能够保持长期运行,有效防止杆管偏磨。通过对定子橡胶与不同举升介质的适应性研究,使定子橡胶更具有针对性和目的性,研究确定了螺杆泵定子橡胶的检测和评定方法,匀壁厚定子,以及合理过盈量的选择原则。
通过对螺杆泵定子结构及参数的优化设计,开发了等壁厚定子螺杆泵,解决了常规螺杆泵定子受力、散热和溶胀不均匀等技术不足;在现场应用中充分表现出了泵效高、系统的特点,显示了---的工作性能。螺杆泵采油配套技术是---油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施,本文在螺杆泵采油系统优化设计的理论基础上,对防偏磨等配套技术进行了试验研究。
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