离心泵的输送效率低、能耗大、运行成本高（只有40%的效率）。在输送有粘度和排出压力比较大的场合的使用效率---，甚至无法运行。而稠油泵、齿轮泵虽然在物料输送过程中的效率比较高，但是也存在不耐磨、运行不---、维修工作量大、难清洗等缺点。而且在输送腐蚀性介质或有卫生要求的介质的输送过程中就不能满足输送的需求了。
螺杆泵较之齿轮泵、离心泵有显而易见的优点，立式螺杆泵，易损件少，维修方便简单是一重大优势。
螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构---，有自吸能力、、体积小、工作---，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。
作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得---的使用效果，实现节能、节材效益。
1、6、结构简单、磨损少、维护保养方便。
和与其它类型泵相比：
与离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，自己形成封闭腔，防止回流缓冲，而流量是稳定的线性流动，并无大幅度波动。
与柱塞泵相比，单螺杆泵具有---的自吸能力，根据泵型大小可吸上高度达8米左右的水柱。
与隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，可实现气体、液体、固体混合输送，含有固体颗粒或纤维的介质也可以输送，还可以输送各种化学腐蚀性物质。
与齿轮泵、转子泵相比，单螺杆泵可输送流动性极差，内含填充物的高粘度的物质，并且输送精度比较高。
与柱塞泵、转子泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是单螺杆泵可用于药剂填充和计量，计量精度远远高于其他泵型。
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