定子内腔直线度对单螺杆泵特性的影响 定子内腔直线度对单螺杆泵特性的影响 产生定子内腔直线度不好的原因在于国产单螺杆泵注胶采用卧式，若定子模芯扶正不好或没有采取模芯扶正措施，注胶压力和模芯重力使定子模芯变形弯曲而偏离轴心，定子---完成后橡胶定形被粘结在金属管壁上，在模芯偏离轴心处的橡胶也偏离轴心，致使定子橡胶在对称方向厚度不均。
在化工流程中，没有任何一个单元的作业比另一个更重要，但如果制造商想优化其流体输送应用的性能，考虑一下正排量螺杆泵所具有的优势。
螺杆泵的购买成本可能要高于离心泵，但记住这句老话：“要么现在付，要么以后付”。
除了成本，螺杆泵的主要运行优势还包括能以更高的速度和压力处理粘度窗口更宽的流体，能耗低，不需要考虑bef。
这些优势使得螺杆泵能赋予关键化工流程的流体输送过程更、---、经济、适应性广的特性。
轴承实际使用过程中，由于间隙过小，摩擦热不易被带走，加之润滑油为介质渣油，杂质较多，不锈钢螺杆泵，易进入间隙，使轴承过热，---时会“抱轴”，出现烧瓦现象。
轴套抱死的预防及改进措施
为了防止轴承产生过热故障，若把径向间隙调大一些，δ=0.03ｍｍ。这时该轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却---缩短，因此在确定轴承径向间隙时，应---轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，首先应按磨合试运转规范进行---的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，后再投入正常运行。否则，即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此，滑动轴承径向间隙应控制在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。
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