缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。
组合式机械干化工艺
即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂pam)，螺杆泵机械密封，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。
优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率---；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。
●在石油及领域的应用：单螺杆泵可用于直井或水平井，结构紧凑占地少，能耗低，运行---，全寿命成本低，---适合稠油和含沙气层的开采。 ●在化工领域的应用：输送苛刻介质，针对不同用途，选用碳钢，不锈钢，双向不锈钢，哈氏合金及钛合金基至陶瓷转子，当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时，可选用塑料定子，铸铁定子。输送的介质非常广泛，如染料，颜料，油漆，涂料，各种酸碱溶液，各种催化剂，各种成分复杂的化工原料等。成功应用与造纸，水煤浆，业，炼化厂等。 ●在计量加药技术及系统的应用：单螺杆泵的流量和转速成正比，通过调节转速，可以达到的定量输送的目的。
隔膜压滤干化工艺
污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂pam和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成含水率较低的干污泥与滤液（滤液可以进一步回收）。
优点：脱水后的污泥含水率较低，基本满足焚烧要求，因为在低浓阶段脱水效率---，采用分级处理措施后，能耗较低。
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